Ang mga injection molded na bahagi ay malawakang ginagamit sa modernong pagmamanupaktura bilang polymer-mga produkto. Ang kanilang istrukturang disenyo ay direktang nakakaapekto sa paggana ng produkto, kahusayan sa produksyon, at kontrol sa gastos. Ang makatwirang disenyo ng istruktura ay hindi lamang tinitiyak ang pagiging posible ng paghuhulma ng iniksyon ngunit pinapabuti din ang mga mekanikal na katangian at hitsura ng produkto.
Ang injection molded part structural design ay inuuna ang pagkakapareho ng kapal ng pader. Ang hindi pantay na kapal ng pader ay maaaring humantong sa hindi pare-parehong pag-urong ng paglamig, na nagdudulot ng mga depekto gaya ng warping at mga marka ng lababo. Karaniwang inirerekomenda na mapanatili ang kapal ng pader sa loob ng hanay na 0.5-4mm, at i-optimize ang pamamahagi ng stress sa pamamagitan ng unti-unting paglipat o tadyang. Ang wastong pagkakalagay ng tadyang ay maaaring makabuluhang mapahusay ang katigasan ng bahagi habang iniiwasan ang pag-urong dulot ng localized na pampalapot.
Ang anggulo ng draft ng amag ay isang kritikal na parameter sa istruktura ng bahagi na hinulma ng iniksyon, na direktang nakakaapekto sa kahusayan ng pagbubukas ng amag at integridad ng produkto. Ang draft na anggulo na 0.5℃-1.5℃ay inirerekomenda para sa mga panlabas na ibabaw, habang ang isang mas malaking draft na anggulo (karaniwang mas mataas sa o katumbas ng 2℃) ay inirerekomenda para sa panloob na ibabaw upang matiyak ang maayos na paglabas ng amag. Higit pa rito, ang mga bilugan na sulok ay maaaring epektibong mabawasan ang mga konsentrasyon ng stress. Ang radius na hindi bababa sa 0.3mm ay inirerekomenda para sa mga sulok.
Ang structural layout ng gate at venting system ay mahalaga din. Ang mga sukat ng pangunahing runner, branch runner, at gate ay dapat iakma ayon sa daloy ng materyal upang maiwasan ang underfilling at flash defects. Ang lalim ng venting groove ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 0.02 at 0.05 mm upang maiwasan ang air entrapment, na maaaring humantong sa pagkasunog o mga kakulangan sa materyal.
Sa pagsasanay sa engineering, dapat ding isaalang-alang ng istruktura ng mga bahaging hinulma ng iniksyon ang mga kinakailangan sa pagpupulong, gaya ng paunang-naka-embed na disenyo ng mga fastener, mga sinulid na pagsingit, at iba pang istrukturang pangkonekta. Maaaring i-verify ng CAE simulation analysis ang moldability ng istraktura nang maaga, na binabawasan ang mga gastos sa pagsubok ng amag. Sa madaling salita, ang pang-agham na iniksyon na hinubog na bahagi ng disenyo ng istruktura ay ang susi sa pagbabalanse ng function, gastos, at proseso ng pagmamanupaktura.
